工业生产中，有大量的应用需要用到各类滚筒来进行加热，比如：定型、压花、印刷、覆膜、烘干、炒制等等工艺，用到的滚筒大致有：缸体、锥体、辊、轴等，这些设备原有的加热工艺基本上都是直接燃烧煤、油、乙醇、天然气、木材、生物质颗粒，或者间接采用这些燃料的锅炉产生蒸汽进行加热。如下图传统燃烧加热的瓦楞辊和预热缸的设备：
随着环保和安全生产的要求逐步提高，有一部分设备慢慢改为电热管加热、红外线加热，但是能耗仍然没有解决、使用成本居高不下。当加热物体的幅宽会发生变化时，这种固定式的电热管、红外线发热管又没有办法实现分段加热，不能进行匹配幅宽输出热量。这两个问题成为困扰设备制造厂家和生产加工厂家的拦路虎。红外线加热案例图如下：
过去5年的突然某一天，电磁加热如天神一般出现在这些厂家和用户面前，一些创新意识强、有进取精神的企业看到了希望和商机，投入重金进行设备升级和改造，结果也受伤了。为什么？原因是市面上低成本的电磁加热方案和大部分电磁加热厂家没有技术服务能力，无法做到分段控制。即使依靠外围仪表勉强做到切换，操作效率低、电气安全性也差，最重要的防相邻机组线圈的相互干扰依靠物理屏蔽无法解决，这个埂更是成为行业难题，成为拦在滚筒电磁加热改造项目面前的不可逾越的鸿沟。
听听深圳喆能电磁加热厂家的电磁技术人员是怎么分析，并解决这个行业难题的。
电磁加热滚筒改造，线圈要进行多区并联设置，可以通过PLC程序进行控制，根据加热物料幅宽的大小，选择并联线圈的自动组合，也可以通过MCU单元进行自动控制。因此，当在PLC或MCU控制界面输入生产的产品幅宽参数后，系统会自动控制电磁加热器的并机数量，并根据现有加热工艺和温度反馈确定输出功率的大小。
滚筒电磁加热改造，处于加热均匀性的考虑，每组线圈相邻距离要尽可能的小，最好是紧挨着，这个时候干扰很强，功率越大耦合干扰越强，电磁加热器输出功率很容易出现波动，而且很容易造成电磁加热控制器炸机。根据电磁干扰原理，我们独创了MCU控制单元，将本来是独立控制线圈工作的多台电磁加热控制器统一控制，从控制电磁加热控制器的工作源头，用软件的方式解决了硬件（物理屏蔽）无法解决的问题。
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